江苏机封-TP100-200/4机封-天固密封：

沸腾半径的影响因素有哪些?

在计算轻烃泵机械密封膜压系数的公式中(见问答65)，有个沸腾半径的因素，它与其他因素比较，江苏机封，是个敏感活跃的变量。表面看来是个长度单位，实际上它受很多因素影响。是介质性质(饱和蒸汽压、沸点和组分)、工作条件(转速、压力和温度等)，密封参数和摩擦副材料的函数。所有这些因素都通过密封端面温度来改变沸腾半径的大小。例如，介质温度(或室温)升高，组分变轻(即饱和蒸汽压升高)，转速升高、密封端面比压增大，摩擦副材料导热性能差等，都会使端面温度升高，导致沸腾半径增大。反之使沸腾半径减小。

机械密封有哪些特点?

机械密封具有以下特点:

1.运转中不用调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。

2.耐振性比径向密封好。一般在300omin转速下大振幅不超过0.05mm

实际工作中，环和环座的温度是不同的，但差别不大。又由于大多数泵在密封腔周围设有冷却水套，所以介质温度高于1和12，因此用上式计算的过盈值是偏于安全可靠的。例如:当环座材料为3Cr13，环材料为YC6，工作温度为300℃时，其过盈值e=(1.5-4.5)x10°×(300-20)d1=1.96×10~d。250℃的热油泵，其环和环座的过盈值应为0.00196d1=0.00196×57.1=0.11mm。从制造厂购进的密封环过盈值仅0.04mm，并且环座材料是1Cr18Ni9，其线膨胀系数比3Crl3大1/3，使用中出现松脱是不可避免的。为了记忆方便，对环是YC6(YG8)环座用3Cr13，使用温度在300℃以下的情形，其过盈值可取(1.8-2.0)×10-341。

压缩量一定，如果弹簧刚度增大，必将导致弹簧力ー弹簧比压増大。从上一节的公式可知，欲改善追随性，需将静环组件的圆频率增大3-4倍，由于刚度和圆频率是开平方关系，因此，刚度需增大到现有值的9-16倍，才能接近机器的转速。

API682:2004标准规定了哪种密封布置方式?

3)布置方式3:双端面集装式密封。每套集装式密封中有两对密封端面，且阻封流体由外部引入，其压力高于被密封介质的压力。液体阻封:面对背接触式湿式密封结构3CW-FB(图

21):背靠背接触式湿式密封结构3CwW-BB;面对面接触式湿式密封结构3CwW-FBOBN

密封布置方式3(3CW-FB)气体阻封:背靠背非接触式密封结构3NC-B;面对面非接触式密封结构3NC-FF;面对背非接触式密封结构3NC-FB。面对背密封3CW-FB，其优点是磨损性杂质在离心力的作用下向外用出，对内部密封影响较小，且在阻封液压力为零的情况下，密封还能够像布置方式2的密封那样工作。

在机械密封中由于PFE密封圏的耐热、耐油和耐腐蚀性能比一般橡胶好，常用它做成V形圈和楔形圈。V形圈、U形圈与楔形圈是靠弹簧载荷和液压载荷达到密封作用的，TP100-200/4机封，而0形圈是靠液压和预压缩载荷达到密封作用的。V形圈和U形圈是靠其唇边贴紧在轴或轴套上达到密封，一般V形圈内径应有0.4~0.5m直径过盈，而外径应有0.3-0.4m直径过盈，与轴孔配合。楔形圈有外平斜面和球形斜面与密封环内锥面(一般锥角30)线接触，TP100-100/4机封，楔形圈有内平斜面和球形锥面与轴或轴套外圆柱面窄带接触。

一种具有差动环的催化裂化装置气压机组高速机械密封。介质侧采用接触式带差动环的机械密封，中间碳石墨环外有金属壳加强。由于差动环浮动旋转，周速约为动环的一半，使PV值控制在端面摩擦副材料所允许的范围内。在密封腔内设置了活塞式停车密封机构，其作用是在停机时、封油停止供应的情況下，活塞在机体内残余气体压力作用下紧紧压住弹簧座和静环，使摩擦副贴紧，TP100-80/4机封，阻止机内残存气体外漏。这种机械密封正在逐步被先进的干气密封所取代。

API682:2004标准包含哪些内容?

适用范围

密封腔温度:-40~400℃密封腔对压力:0~4.2MPan轴径:小20-110mm

机械密封均采用平衡型密封、集装式结构(不含钩式轴套型集装式)、可分成三种密封系列(1、2、3)，三种密封形式(A、B、C)和三种密封布置方式(1、2、3)。此外密封布置方式2和3又可分为三种组合方式:“面对背'”，“背靠背”和“面对面”。

热装式密封环怎样进行操作?

1)检査环和环座的配合尺寸，过盈值是否符合要求。

2)将环和环座清洗干净，无瑕疵和其他影响装配的因素。

3)准备好必要的工具和设备。如马弗炉、钩子、克丝钳等。

4)先将马弗炉升温到300℃，恒温10min左右，待炉膛温度稳定。

5)将环座放入炉内，此时温度下降，当温度回升到

6)用钩子将环座钩出后，迅速将环自由放人环座中(如00℃时;恒温5~10min果放不进去，不可敲打)，待其自然冷却。注意:①热装工作在室内完成②不可将环座放入炉中随炉一同升温，这会使环在炉中时间太长，氧化加剧。